Jak powstają posadzki żywiczne?

Jeśli chcemy, aby posadzka w zakładzie przemysłowym, warsztacie, magazynie czy klatce schodowej pełniła swoją funkcję bez zarzutu, musimy wziąć pod uwagę wiele czynników. Ze względu na fakt, iż posadzki epoksydowe cechują się dużą odpornością na ścieranie, zgniatanie czy odbarwienia, a do tego są łatwe w pielęgnacji dlatego właśnie stosuje się je wszędzie tam, gdzie każdego dnia pojawia się duży ruch wózków widłowych, w okolicach maszyn i stanowisk pracy, na drogach transportowych i ścieżkach dla pieszych, wystawiając ją na intensywną eksploatację.

O tym, czy posadzka żywiczna będzie optymalnie dopasowana do naszych potrzeb i tym samym spełniać swoje zadanie przez długie lata, w dużym stopniu decyduje to, czy ją poprawnie położymy. Jak to zrobić i na co zwracać uwagę?

Podstawowe warunki które powinny zostać spełnione podczas aplikacji posadzek żywicznych:

Posadzki należy wykonywać po zakończeniu wszystkich robót budowlanych, wykończeniowych i instalacyjnych.

Pomieszczenia lub strefy, w których wykonuje się posadzki muszą być wydzielone i zabezpieczone przed ogólnym dostępem.

Brak komunikacji w czasie wykonywania prac oraz innych robót zakłócających wykonanie posadzek (itp. kucie, cięcie, szlifowanie, w bezpośrednim sąsiedztwie prac posadzkarskich).

Minimalna temperatura podłoży betonowych powinna wynosić + 10°C.

Minimalna temperatura powietrza w pomieszczeniu powinna wynosić + 15°C.

Wilgotność podłoża 3,5-4,5%.

Wilgotność względna powietrza nie powinna przekraczać 70 %.

Zamontowane oświetlenie docelowe.

Parametry podłoża betonowego:

Podłoże betonowe powinno być wykonane zgodnie z PN-88/B-06250 oraz PN-62/B-10144
Grubość podłoża betonowego i rodzaj zbrojenia muszą wynikać z wielkości przewidywanych obciążeń użytkowych
Podłoże betonowe posadowione na gruncie musi posiadać poziomą izolację przeciwwilgociową
Klasa betonu: min. B-25
Wilgotność wagowa betonu max 5%

Podczas układania posadzki nie mogą być prowadzone prace z użyciem silikonów, olejów, smarów itp.

Obiekt zamknięty, szczelny, zabezpieczony przed wpływem czynników atmosferycznych.

Dlaczego warto sięgnąć po beton jako podstawę pod posadzkę żywiczną?

Jeśli się na niego zdecydujemy, będziemy mieli pewność, że obie warstwy nie wejdą ze sobą w reakcję, należy jednak upewnić się że wszystkie parametry betonu są zgodne z wytycznymi projektu a okres sezonowania został dotrzymany. Przed przystąpieniem do prac oczyszczania betonu należy jeszcze raz dokonać pomiarów jego wilgotności.

Następnym etapem prac jest przygotowanie podłoża, w przypadku nowych betonów najczęściej przez szlifowanie lub śrutowanie. Robi się to w celu usunięcia wszelkich zabrudzeń, pyłu oleju a przede wszystkim mleczka cementowego. Dopiero w tym momencie możemy przejść do dalszego etapu prac.

Po właściwym oczyszczeniu podłoża można przystąpić do wylewania pierwszej warstwy żywicznej inaczej warstwy wyrównawczej. W systemach trójwarstwowych następną warstwą będzie warstwa podstawowa czyli bazowa która to najczęściej jest już zabarwiona w wybranym kolorze. Ostatnim krokiem jest wykonanie warstwy zamykającej – może występować w wersji bezbarwnej lub barwionej w zależności od wybranego systemu posadzkowego.

Prace wykończeniowe

Ostatnim etapem prac będzie odtworzenie wszystkich dylatacji przeciwskurczowych, które wcześniej występowały w podłożu betonowym. Robimy to nacinając posadzkę dokładnie w tych miejscach i wypełniamy szczeliny specjalistyczną masą dylatacyjną.

Najczęstsze błędy podczas aplikacji posadzek żywicznych:

Podłoże wykonane bez wcześniejszego obliczenia obciążeń statycznych i mechanicznych

Niewłaściwe przygotowanie podłoża

Brak pomiarów parametrów fizycznych temperatura, wilgotność, punkt rosy i wykonanie posadzki przy niewłaściwych parametrach

Dodawanie do mieszanek żywicznych substancji innych niż fabryczne komponenty

Zbyt krótki czas mieszania komponentów lub pomyłka na stanowisku mieszalnika

Niewłaściwy dobór systemu posadzkowego do specyfiki obiektu

Dlaczego warto zdecydować się na podłogi z żywicy?

Posadzki żywiczne są jednocześnie bardzo estetyczne i wytrzymałe. Tworzą gładką, lśniącą i nieporowatą nawierzchnię, po której z łatwością można przewieźć nawet bardzo ciężki ładunek. Co więcej, są odporne na uszkodzenia mechaniczne takie jak pęknięcia, uderzenia, ścieranie i zarysowania. Mają też dużą odporność chemiczną (tabele odporności chemicznej zawsze do wglądu). Bardzo dużą i kolejną zaletą jest fakt, że można je łatwo wyczyścić - sprawdzą się nawet standardowe, dostępne na półkach sklepowych detergenty wymieszane z wodą.

Z tych wszystkich powodów doskonale nadają się właściwie wszędzie do hal produkcyjnych, dużych sklepów, magazynów czy chłodni.

Wysyłając wiadomość z naszego formularza zgadzasz się by Optifloor Sp. z o.o. Sp. Kom. przetwarzała podane w formularzu kontaktowym dane osobowe, a w szczególności adres poczty elektronicznej w celu nawiązania lub ukształtowania stosunku prawnego w rozumieniu art. 18 ust 1 ustawy z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz. U. z 2002 r. Nr 144 poz. 104). Przysługuje Pani/Panu prawo dostępu do treści danych oraz ich poprawiania.